Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Solusi Perusahaan

Latar belakang kasus:Mesin pembuatan kertas adalah peralatan penting yang digunakan untuk mengubah serat tanaman seperti kayu, rumput, atau kertas daur ulang menjadi kertas melalui proses termasuk pulping, deinking, sheet forming, pressing,pengeringan, dan penggulung. Pada awalnya bahan baku mengalami pulping dan deinking untuk serat terpisah. suspensi pulp yang dihasilkan kemudian dibentuk melalui kawat mesh, secara mekanis ditekan untuk menghilangkan kelembaban berlebih,dan akhirnya dikeringkan dan digulung menjadi gulungan kertasProses ini tidak hanya melibatkan operasi mekanis yang kompleks tetapi juga membutuhkan kontrol yang tepat dari parameter kritis seperti kelembaban, suhu,dan tekanan untuk memastikan kualitas kertas dan efisiensi produksiMesin pembuatan kertas memainkan peran mendasar dalam berbagai industri seperti percetakan, kemasan, dan alat tulis. Solusi: Kontroler utama:Siemens PLC Proses yang berlaku:Pemisahan Pulp dan Deinking Konfigurasi I/O Proyek:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A Penggunaan tahunan:300,000 set Solusi ini mengintegrasikan PLC Siemens S7-1200 dengan modul pulau katup seri MTC Decowell, membentuk sistem kontrol otomatisasi berkinerja tinggi dan mudah diperluas untuk mesin pembuatan kertas.Sistem menerima input dari berbagai sensor fotoelektrik, memungkinkan pemantauan secara real-time dari tahap-tahap utama dalam penanganan pulp dan pembentukan kertas. Berdasarkan data sensor, PLC secara tepat mengontrol peralatan penting seperti pulper, motor, layar pembentukan,dan pengering, memastikan kinerja proses dan konsistensi produk yang optimal. Berkat desain modular, sistem ini sangat mengurangi kompleksitas kabel dan menyediakan antarmuka yang fleksibel untuk mempermudah ekspansi katup solenoid.Sistem kontrol cerdas dan terukur ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas kertas sambil mengurangi konsumsi energi dan intervensi manual. Keuntungan Aplikasi: Pengkabelan yang dikurangi, instalasi di lokasi yang efisien Mudah ekspansi katup solenoid untuk peningkatan di masa depan Pemantauan real-time dan kontrol presisi memastikan hasil kertas yang tinggi dan kualitas yang seragam Sistem yang stabil dan dapat diandalkan yang dapat disesuaikan dengan berbagai proses pembuatan kertas

Dalam industri presisi tinggi seperti optoelektronika, semikonduktor, dan mikroelektronika, proses pelapis fotoresist memainkan peran penting dalam fotolitografi.Karena permintaan untuk iterasi produk yang lebih cepat dan kontrol hasil yang lebih ketat meningkat, peralatan pelapis harus berkembang untuk menampilkan sistem kontrol yang lebih cerdas, fleksibel, dan andal. Lapisan fotoresist: Keakuratan Memerlukan Kontrol yang Lebih Cerdas Proses ini melibatkan penerapan film fungsional secara seragam pada substrat fotosensitif, memastikan transfer pola yang akurat selama tahap paparan dan pengembangan berikutnya.Faktor lingkungan seperti suhu, kelembaban, dan ketebalan lapisan harus terus dipantau dan dikontrol dengan tepat untuk mempertahankan hasil berkualitas tinggi. Dalam sebuah proyek baru-baru ini, pelanggan mengadopsi PLC Siemens S7-1200 sebagai pengontrol utama dan mengintegrasikannya dengan modul I/O Profinet Seri RS Decowell.Sistem ini mengatasi tantangan utama seperti berbagai jenis sinyal, beberapa titik kontrol, dan tata letak terbatas ruang dengan menerapkan desentralisasi, solusi I / O fleksibel. Sorotan Solusi: Modul I/O Seri RS + Siemens PLC + Komunikasi Profinet Konfigurasi sistem: Stasiun utama:1 × RS-PN2 Masukan digital:4 × 16DI Output digital:4 × 16DO Input analog:1 × 8AI Seluruh sistem berkomunikasi melalui Profinet dengan Siemens PLC untuk mengumpulkan data sensor real-time dan mengontrol peralatan inti seperti stir motor, unit semprotan, dan modul pemanas,memastikan kualitas pelapis yang optimal dan stabilitas proses. Mengapa memilih Decowell RS Series Distributed I/O? Instalasi Terdistribusi FleksibelModul dapat dipasang di dekat perangkat lapangan, secara signifikan mengurangi panjang kabel dan waktu kabel, sementara merampingkan penyebaran secara keseluruhan. Kompatibilitas tinggi dengan PLC utamaDukungan penuh untuk protokol Profinet memungkinkan integrasi yang mulus dengan Siemens dan sistem PLC utama lainnya, mengurangi waktu pengembangan dan memastikan keandalan. Kontrol yang tepat untuk Parameter Proses KritisModul analog memantau variabel kunci seperti suhu, kelembaban, dan ketebalan lapisan untuk mempertahankan kondisi proses optimal secara real time. Penyebaran yang dapat diskalakan dengan rantai pasokan yang stabilDengan volume tahunan lebih dari 30.000 unit, solusi ini telah diadopsi secara luas di berbagai lini manufaktur bahan elektronik kelas atas dengan stabilitas dan kinerja yang terbukti. Ringkasan Hasil Dengan menerapkan modul I/O Seri RS Decowell, sistem pelapis mencapai: Pemantauan waktu nyata dari parameter lingkungan dan proses Kontrol yang tepat dari beberapa aktuator Desain sistem modular untuk peningkatan yang lebih mudah Meningkatkan keseragaman pelapis dan hasil produk Seiring dengan percepatan manufaktur cerdas, sistem kontrol yang fleksibel, dapat diskalakan, dan mudah dirawat menjadi penting dalam peningkatan jalur produksi.Decowell RS Series modul I / O terdistribusi dengan cepat menjadi pilihan yang disukai untuk aplikasi pelapis fotoresist canggih.

Solusi PLC Decowell Memungkinkan Produksi Efisiensi Tinggi, Stabil, dan Cerdas di Garis Kemasan Beras Berskala Besar Dalam pengolahan makanan modern, operasi kemasan membutuhkan kontrol peralatan yang tepat dan sistem yang sangat stabil.pemicu palsu yang sering, pengedap yang buruk, dan gangguan elektromagnetik “Decowell menyediakan solusi kontrol otomatisasi yang komprehensif berdasarkan PLC seri MTC dan modul I/O jarak jauh.meningkatkan keandalan sistem dan efisiensi produksi secara signifikan. Latar belakang proyek Jalur kemasan beras berskala besar biasanya mencakup sistem makan, menimbang, kemasan, dan penyegelan.Sistem kontrol harus memberikan respons yang tinggi, kinerja anti interferensi yang kuat, skalabilitas, dan pemeliharaan yang mudah. Solusi Decowell Decowell menerapkan arsitektur otomatisasi menggunakan PLC seri MTC dan modul I / O jarak jauh, sepenuhnya menggantikan sistem kabel tradisional untuk meningkatkan responsif dan stabilitas sistem. Sorotan Utama: Produksi Tahunan: Lebih dari 2 juta unit Komponen Inti: MTC-CEC-A seri katup pulau dengan respon cepat dan kontrol yang tepat Katup solenoid colokan: tahan kejut, tahan pemicu palsu, dan tahan EMI Kontrol Tekanan Multi-Zone: Modul I/O tunggal menangani beberapa spesifikasi kemasan Arsitektur Kontrol Berlapis: Dari lapisan informasi PLC lapisan pelaksanaan lapisan sensing lapisan; sangat skalabel dan mudah dirawat Sebelum & Setelah Perbandingan: Sistem Asli: Kabel yang rumit, tanggap lambat, dan tingkat kegagalan yang tinggi Bersama Decowell: Kecepatan respons meningkat secara signifikan Meningkatkan stabilitas dan fleksibilitas sistem Perawatan mudah dengan fungsi "plug-and-play" yang sebenarnya Lebih dari 30% peningkatan efisiensi keseluruhan Dampak Industri Proyek ini menunjukkan bagaimana sistem PLC Decowell memungkinkan upgrade cerdas untuk lini kemasan makanan tradisional.Solusi kami dapat diskalakan dan disesuaikan dengan berbagai aplikasi pengolahan makananDecowell terus mendorong manufaktur cerdas, bersih, dan hijau melalui inovasi teknologi"Made in China 2025".

Dalam industri mesin, flang, sebagai konektor pipa utama, banyak digunakan di bidang minyak bumi, kimia, tenaga listrik dan bidang lainnya.Dengan meningkatnya permintaan untuk pesanan pribadi dan produk multi spesifikasi, model produksi flange tradisional menghadapi tantangan seperti biaya pergantian jalur yang tinggi, intervensi manual yang banyak, dan sistem kontrol yang kaku.Flange lini produksi fleksibel telah muncul sebagai arah penting dari manufaktur cerdas. Garis produksi flange fleksibel: bentuk baru dari otomatisasi dan fusi fleksibilitasYang disebut jalur produksi fleksibel mengacu pada konfigurasi jalur produksi yang dapat dengan cepat beradaptasi dengan spesifikasi dan proses yang berbeda.jenis jalur produksi ini biasanya mencakup persiapan bahan baku, penempaan, pengolahan mesin, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan proses lainnya dan sistem kontrol harus dilengkapi dengan karakteristik “perpindahan cepat”, “pengembangan fleksibel”,Kontrol yang tepat dan sebagainya.. kontrol dan karakteristik lainnya.Dalam proyek yang sebenarnya, pelanggan menghadapi lokasi yang tersebar di lokasi, ruang terbatas untuk pemasangan lemari listrik, lokasi sinyal yang kompleks dan tantangan lainnya,kabel terpusat tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan penyebaran cepat dan pemeliharaan berikutnyaDalam hal ini, kami menyediakan serangkaian solusi kontrol diskrit berdasarkan seri LS IO. Sorotan dari program aplikasi: modul IO diskrit LS + komputer industri + EtherNet / IPStasiun induk proyek ini menggunakan komputer industri dengan modul IO seri LS dari protokol EtherNet/IP. Konfigurasi dalam proyek ini meliputi: Stasiun utama LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO dan modul lainnya Seluruh sistem mendistribusikan kontrol dan pengambilalihan sinyal ke stasiun yang berbeda melalui protokol komunikasi EtherNet / IP,mewujudkan kontrol otomatis dari perawatan permukaan dan segmen perakitan. Mengapa memilih Decowell LS diskrit IO?1Fleksibilitas penyebaran yang sangat tinggi2. modul LS IO memiliki kemampuan untuk dipasang secara terdistribusi dan dapat ditempatkan secara fleksibel di dekat setiap titik proses, sangat mengurangi panjang kabel dan waktu konstruksi.3. Akuisisi sinyal dan kontrol start/stop dapat dicapai tanpa perlu kabinet kontrol tambahan, yang sangat cocok untuk ruang yang kompak atau proyek retrofit.Ekspansi yang Cepat untuk Beradaptasi dengan Berbagai Perubahan Proses4. Menghadapi spesifikasi flange yang berbeda dan proses perakitan, hanya perlu memodifikasi parameter lokal untuk dengan cepat menyelesaikan penyesuaian stasiun.operasi dan pemeliharaan jarak jauh yang mudah. Semua titik IO dikonfigurasi di bawah jaringan terpadu, mewujudkan pemantauan real-time, pengumpulan data dan pemeliharaan jarak jauh, yang lebih meningkatkan efisiensi manajemen. Dengan mengadopsi modul IO seri LS, lini produksi flange fleksibel ini berhasil mewujudkan: Kontrol penghubung multi-titik; Mengurangi biaya kabel listrik dan instalasi; Beradaptasi dengan cepat dengan kebutuhan produksi produk dengan spesifikasi yang berbeda; Meningkatkan tingkat intelijen jalur produksi secara keseluruhan. Di bawah gelombang Industri 4.0 dan digitalisasi industri manufaktur, sistem kontrol otomatisasi yang fleksibel, efisien dan mudah dirawat akan menjadi permintaan utama peningkatan bengkel,dan modul IO diskrit LS menjadi pilihan yang disukai untuk proyek jalur produksi yang lebih fleksibel.

Latar belakang kasus: Mesin vulkanisasi adalah peralatan penting yang digunakan dalam pengolahan karet dan plastik.yang menghubungkan bahan karet, meningkatkan kinerjanya, ketahanan panas, dan elastisitas. Mesin vulkanisasi banyak digunakan di industri seperti pembuatan ban, komponen penyegelan, dan selang karet,memainkan peran penting dalam produksi produk karetBergantung pada aplikasi, mesin vulkanisasi biasanya dikategorikan sebagai mesin vulkanisasi lempeng dan mesin vulkanisasi ban.dan waktu untuk membentuk karet, meningkatkan kualitas dan daya tahan produk karet. Solusi: Stasiun utama:Siemens PLC Proses yang berlaku:Pengolahan Plastik Konfigurasi I/O Proyek:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO Solusi ini mengintegrasikan PLC Siemens S7-1200 dengan modul I/O Decowell untuk menciptakan sistem kontrol otomatisasi yang efisien untuk mesin vulkanisasi.PLC menerima sinyal dari sensor suhu untuk memantau suhu dalam ruang vulkanisasiSelain itu, sensor tekanan memantau tekanan operasi perangkat, mencegah tekanan berlebihan. PLC juga menggerakkan pemanas,Silinder tekanan, dan mesin sistem pendingin, dengan tepat mengendalikan suhu dan tekanan untuk memastikan hasil vulkanisasi yang konsisten dan kualitas produk yang tinggi. Dengan integrasi sistem ini, mesin vulkanisasi dapat mencapai proses produksi yang efisien dan stabil, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Keuntungan dari Aplikasi: Opsi Instalasi Berbagai:Sistem ini menawarkan fleksibilitas yang tinggi, memungkinkan pelanggan untuk memilih metode instalasi yang paling cocok berdasarkan kebutuhan aktual. Kontrol yang tepat:Pengendalian suhu, tekanan, dan waktu yang tepat memastikan vulkanisasi yang konsisten dan meningkatkan kualitas produk karet. Efisiensi dan Stabilitas Tinggi:Sistem ini beroperasi stabil, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu henti, memastikan kemampuan produksi yang berkelanjutan. Dengan mengintegrasikan Siemens PLC dengan modul I/O Decowell, mesin vulkanisasi beroperasi di bawah kontrol yang tepat dari suhu dan tekanan,meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi produk karet secara signifikan.

Latar belakang: Chemical-Mechanical Planarization (CMP) adalah proses penting dalam manufaktur semikonduktor, bergantung pada prinsip kopling dinamis kimia-mekanis.Proses ini secara efisien menghilangkan bahan berlebih dari permukaan wafer dan mencapai rata global tingkat nanometer dengan dataritas yang sangat tinggi, memastikan penyimpangan permukaan kurang dari 5nm. Proses CMP terdiri dari dua tahap utama: kimia dan fisik.Peralatan CMP sangat penting untuk menghilangkan bahan kelebihan dan mencapai planarisasi global yang diperlukan dalam produksi semikonduktor. Peralatan CMP adalah salah satu teknologi kunci dalam manufaktur semikonduktor, khususnya dalam produksi sirkuit terpadu.Fungsi utamanya adalah untuk mencapai nano-level global flattening dari permukaan wafer, menjadikannya salah satu perangkat yang paling banyak digunakan di industri semikonduktor untuk pembuatan permukaan. Solusi: Stasiun utama:Beckhoff PLC Tahap Proses yang berlaku:Polishing Kimia-Mekanis (CMP) Konfigurasi I/O Proyek:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO Dalam solusi ini, Beckhoff PLC terintegrasi dengan mulus dengan modul I/O Decowell untuk membentuk sistem kontrol peralatan CMP yang sangat efisien.Sistem ini dapat menerima sinyal dari berbagai jenis sensor, termasuk sensor fotoelektrik dan posisi, untuk terus memantau kinerja wafer dalam waktu nyata.seperti sistem penggerak listrik dan wafer conveyor, memungkinkan operasi polesan yang tepat. Manfaat Utama: Desain kompak:Sistem ini dirancang untuk kompak dan hemat ruang, sehingga cocok untuk lingkungan dengan ruang terbatas. Respon kecepatan tinggi:Dengan waktu respons yang cepat, sistem dapat menangani penyesuaian cepat selama proses polishing, memastikan efisiensi produksi yang tinggi. Meningkatkan Efisiensi Produksi:Kontrol sistem yang tepat atas gerakan wafer dan parameter polishing mengarah pada peningkatan throughput dan efisiensi produksi secara keseluruhan yang lebih tinggi. Sistem kontrol terintegrasi ini, menggabungkan Beckhoff PLC dan Decowell I / O modul, mengoptimalkan kinerja peralatan CMP,memastikan bahwa produsen semikonduktor dapat mencapai tingkat tertinggi presisi dan efisiensi dalam proses planarisasi wafer mereka.

Kami bangga mengumumkan bahwa pulau katup MTC-1100 kami, bersama dengan modul ekspansi I/O dan konfigurasi katup solenoid,telah berhasil lulus pengujian EMC sesuai dengan standar IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. Highlights tes: Tegangan nominal: 24V DC Versi perangkat keras: V1.2.0 Lingkup pengujian: ESD, EFT, dan Surge immunity PLC Model: OMRON NJ301-1100 Modul Bantuan: Seri MTC-200H/300H-A/D Simulasi beban: 24 katup solenoid dengan urutan I/O berkedip secara real time Lingkungan: 25.6 ° C. 46.8% RH Hasilnya: Sempurna Mengapa itu penting: Sistem MTC-1100 menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap pelepasan elektrostatik dan gangguan listrik sementara, memastikan komunikasi yang stabil, kontrol I / O yang akurat,dan tidak ada kesalahan PLC sepanjang tes. Sertifikasi EMC ini lebih lanjut membuktikan bahwa solusi otomatisasi Decowell dibangun untuk ketahanan industri, keandalan tinggi, dan siap untuk kepatuhan CE di pasar global. Di Decowell, kami terus memprioritaskan stabilitas dan keandalan produk kami, memastikan mereka memenuhi standar tertinggi untuk aplikasi industri di seluruh dunia.

Latar Belakang AplikasiDalam industri baterai kendaraan listrik, deteksi kebocoran adalah proses penting, terutama di sekitar area las dari casing baterai.Jika elektrolit di dalam baterai lithium bocor karena penyegelan yang buruk, dapat bereaksi dengan keras dengan kelembaban di lingkungan. hal ini tidak hanya menimbulkan risiko keselamatan dan lingkungan yang serius tetapi juga memperpendek umur peralatan dan mempengaruhi kinerja produk jangka panjang. Tinjauan SolusiUntuk mengatasi tantangan ini, proyek ini menggunakan PLC Siemens sebagai master controller dan mengintegrasikan modul I/O jarak jauh RB Series Decowell.dua belas modul input digital 16-saluran, dan sembilan modul output digital 16-saluran.menyoroti skalabilitas dan keandalan dalam lingkungan manufaktur skala besar. Modul seri RB bertanggung jawab untuk mengontrol kamera pemindaian area presisi tinggi yang memeriksa bagian atas, bawah, dan sisi penutup baterai untuk cacat.Tidak seperti perangkat lapangan khas yang menggunakan beban jenis arus, kamera industri dalam pengaturan ini adalah tipe tegangan dan hanya membutuhkan sinyal tegangan rendah untuk beroperasi.Decowell RB output modul dirancang untuk kompatibel dengan kedua arus dan tegangan jenis beban, memastikan kinerja mulus di berbagai jenis sensor. Manfaat AplikasiSeri RB memberikan eksekusi sinyal yang akurat dan efisien, memastikan bahwa perintah inspeksi ditransmisikan tanpa penundaan.Desainnya yang kuat menjamin operasi yang stabil di lingkungan industri yang kompleks, membuatnya ideal untuk kecepatan tinggi, proses presisi tinggi seperti inspeksi baterai.modul RB meningkatkan kinerja sistem dan berkontribusi pada produksi baterai EV yang lebih aman dan lebih efisien. KesimpulanModul I/O Seri RB Decowell menawarkan solusi yang andal dan fleksibel untuk lini produksi baterai modern.Mereka memungkinkan produsen untuk memenuhi standar kualitas yang ketat sambil mengoptimalkan efisiensi sistemAplikasi ini adalah contoh kuat bagaimana arsitektur I/O cerdas mendukung inovasi dalam industri kendaraan listrik yang berkembang.

Latar Belakang IndustriAlat mesin presisi adalah aset penting dalam manufaktur kelas atas, yang banyak digunakan di industri seperti aerospace, otomotif, elektronik, dan pengolahan cetakan.Mesin ini dirancang untuk kekakuan yang luar biasa, stabilitas, dan akurasi pemesinan, mampu melakukan tugas yang kompleks seperti penggilingan, memutar, dan penggilingan dengan presisi tingkat mikrometer.alat-alat mesin presisi modern dilengkapi dengan sistem CNC canggih dan teknologi sensing real-time untuk kontrol dan pemantauan sepenuhnya otomatis. Gambaran Umum ProyekUntuk memenuhi tuntutan mesin cerdas, sistem kontrol yang mengintegrasikanPLC Siemens S7-1200danDecowell's RB Series Remote I/O Moduletelah digunakan di seluruh jalur pengolahan komponen. 3 × RB-1110 Bus Coupler 8× 16DI Modul 8× 16DO Modul 2× Modul Masukan Analog (AI) Arsitektur ini memungkinkan akuisisi sinyal yang tepat dan kontrol atas parameter mesin kritis seperti posisi alat, suhu spindel, tingkat getaran, dan laju pakan.Sistem ini memantau kondisi mesin secara real-time dan memberikan umpan balik kecepatan tinggi ke PLC, yang pada gilirannya menyempurnakan operasi untuk memastikan akurasi pemesinan, stabilitas proses, dan umur mesin yang diperpanjang. Mengapa Decowell RB Series?PeraturanRB Series Remote I/O Modulemenawarkan solusi yang kompak namun kuat untuk aplikasi otomatisasi high-end.modularitas plug-and-play,stabilitas kelas industri, danwaktu respons cepatmembuat mereka sangat cocok untuk lingkungan mesin alat yang menuntut. modul memberikan transmisi sinyal yang dapat diandalkan bahkan dalam getaran tinggi,kondisi interferensi yang tinggi tantangan umum dalam operasi pengolahan logam dan penggilingan. Dirancang untukintegrasi yang mulus dengan PLC Siemens, seri RB mendukung berbagai input/output digital dan analog, memungkinkan kontrol halus atas sistem multi-sumbu dan peralatan bantu.Dengan pemasangan DIN-rail dan konfigurasi alamat yang mudah, waktu instalasi berkurang secara signifikan, yang berkontribusi pada biaya persiyapan yang lebih rendah dan proses penyelesaian proyek yang lebih cepat. Dampak AplikasiDengan perkiraanpenggunaan tahunan lebih dari 200.000 modul, Decowell® RB Series telah menjadi komponen tepercaya di sektor pemesinan presisi. pelanggan mendapatkan keuntungan dari ketersediaan mesin yang lebih tinggi, waktu siklus yang lebih pendek, dan intervensi manual yang lebih sedikit.Kinerja yang konsisten dan skalabilitas I/O yang fleksibel membuat seri RB menjadi investasi yang aman untuk masa depan untuk pengaturan manufaktur cerdas. KesimpulanDalam lingkungan presisi tinggi di mana setiap micron dihitung, stabilitas kontrol dan keandalan data tidak dapat dinegosiasikan.kontrol mesin terdistribusiApakah itu menangkap sinyal getaran untuk pemeliharaan preventif atau menyesuaikan tingkat feed untuk akhir permukaan yang optimal,seri RB memastikan bahwa mesin presisi beroperasi pada potensi penuh mereka, akurat, dan cerdas.

Solusi Kontrol Otomasi untuk Peralatan Lapisan Semikonduktor Latar belakang kasus:Dalam industri semikonduktor, mesin pelapis sangat penting dalam proses fotolitografi, bertanggung jawab untuk menerapkan fotoresist atau bahan fungsional lainnya pada wafer atau substrat.Menggunakan metode lapisan spin atau lapisan semprotan, mesin ini membentuk film tipis yang seragam dan stabil untuk memastikan akurasi pola. peralatan pelapis canggih dilengkapi dengan kontrol ketebalan yang tepat, kinerja seragam yang sangat baik,dan sistem posisi presisi tinggiMereka sering dilengkapi dengan lengan pemuatan/pengungkapan otomatis dan sistem kontrol umpan balik real-time untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas pelapis yang konsisten. Solusi: Kontroler utama:OMRON PLC Proses yang berlaku:Lapisan Konfigurasi I/O Proyek:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 Penggunaan tahunan:1 juta set Dalam proyek ini, pelanggan mengintegrasikan OMRON PLC dengan produk pulau katup MTC Decowell untuk membangun sistem kontrol pneumatik yang kompak dan efisien untuk peralatan pelapis.Solenoid katup drive silinder untuk secara tepat mengontrol gerakan vertikal dan horisontal nozzle semprotSilinder tambahan menggerakkan lengan pengisian dan pengungkapan otomatis, yang mengangkut substrat antara pelapis dan sistem konveyor. Sistem ini menggabungkan modul I/O di dalam pulau katup, memungkinkan koneksi mudah dari sensor posisi dan saklar magnetik.Dengan arsitektur modular, sistem ini menawarkan skalabilitas dan fleksibilitas yang sangat baik untuk memenuhi konfigurasi peralatan yang berbeda. Keuntungan Aplikasi: Integrasi yang tinggi mengurangi kabel dan menghemat ruang panel Modul I/O yang dapat diperluas untuk peningkatan sistem di masa depan Kontrol gerakan yang akurat untuk nozzle semprot dan tangan penanganan Kinerja yang stabil dan efisien yang cocok untuk produksi bervolume besar

Sertifikasi CE adalah penanda kesesuaian wajib untuk produk tertentu yang dijual di Wilayah Ekonomi Eropa (EEA)." yang berarti "Konformitas Eropa" dalam bahasa PrancisPenanda ini menandakan bahwa suatu produk memenuhi standar kesehatan, keselamatan, dan perlindungan lingkungan yang diperlukan oleh undang-undang Uni Eropa. Untuk produsen, tanda CE bukan hanya formalitas, tetapi merupakan pernyataan bahwa produk memenuhi persyaratan peraturan UE.listrik, dan barang-barang konsumsi di Uni Eropa. Tanpa itu, produk tidak dapat dipasarkan atau didistribusikan secara sah di negara anggota EEA manapun. Proses sertifikasi CE biasanya mencakup pengujian produk, penilaian risiko, dokumentasi teknis, dan dalam beberapa kasus, evaluasi pihak ketiga oleh badan yang diberi pemberitahuan.produsen dapat menempelkan tanda CE pada produk dan mengeluarkan Deklarasi Kesesuaian. Tanda CE berlaku untuk berbagai produk, termasuk namun tidak terbatas pada mesin, peralatan listrik, perangkat medis, mainan, dan produk konstruksi.Ini memastikan bahwa konsumen dan pengguna di dalam UE dapat mempercayai bahwa produk itu aman, dapat diandalkan, dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Singkatnya, sertifikasi CE adalah komponen penting dari perdagangan internasional dengan Eropa.Untuk bisnis yang ingin berkembang ke UE, memahami dan memperoleh sertifikasi CE adalah langkah penting menuju daya saing global.