Dalam pergudangan pintar, gudang palet dan sistem konveyor seringkali dibangun dari peralatan yang dipasok oleh vendor yang berbeda—konveyor rol, konveyor rantai, lift, pengantar, pemindai, dan penyortir. Jika setiap bagian dihubungkan dan dipelihara secara independen, akan sangat sulit untuk menemukan kesalahan atau mengoptimalkan throughput setelah sistem ditingkatkan.

Dalam satu proyek, integrator memilih I/O jarak jauh seri RB untuk menyatukan sinyal di lokasi. Konfigurasi tipikal 3×RB-1110, 9×16DI dan 9×16DO mengumpulkan sinyal status dari identifikasi palet, penyortiran, pengangkutan, dan stasiun penyangga, sementara PLC mengirimkan perintah mulai/berhenti dan interlock secara terpusat.

Modul RB terutama memungkinkan tiga kemampuan:

1. Memecah konveyor menjadi segmen yang mudah dikelola
   Setiap bagian konveyor terhubung melalui node I/O jarak jauh terdekat, yang memperpendek pengkabelan lapangan dan memungkinkan perangkat lunak untuk melacak waktu siklus dan kesalahan berdasarkan segmen.

2. Menggerakkan beberapa jenis aktuator
   Output digital mengontrol kartu penggerak rol bermotor dan berinteraksi dengan VFD untuk menyesuaikan kecepatan konveyor dan panjang penyangga secara dinamis.

3. Menyediakan data yang terlihat untuk penjadwalan gudang
   Sinyal yang menunjukkan penumpukan, dalam posisi, kemacetan, dan zona kosong dikumpulkan melalui modul RB, memberikan WMS dan algoritma penjadwalan visibilitas real-time ke dalam pemanfaatan lorong dan waktu tunggu.

Setelah commissioning, proyek melaporkan manajemen zona yang lebih jelas, efisiensi pengangkutan yang lebih tinggi, dan perawatan yang disederhanakan, semuanya tanpa mengganti perangkat keras yang ada. I/O jarak jauh RB juga menyisakan banyak ruang untuk kapasitas dan perluasan fungsi di masa mendatang.