Peralatan wet stripping adalah alat penting yang digunakan dalam proses manufaktur semikonduktor dan presisi. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan lapisan tipis atau lapisan yang dilapisi dari substrat melalui larutan kimia terkontrol dan pengaturan suhu. Sistem ini banyak diterapkan dalam mikroelektronika, komponen optik, tampilan fleksibel, dan industri presisi tinggi lainnya, di mana konsistensi dan stabilitas proses sangat penting.
Sistem wet stripping yang khas mencakup modul sirkulasi kimia, sistem kontrol suhu presisi, sistem pengiriman larutan, dan platform otomatisasi yang dapat diprogram. Karena kualitas stripping sangat sensitif terhadap parameter proses, peralatan harus mempertahankan kontrol ketat terhadap level cairan, suhu, laju aliran, dan stabilitas kimia untuk memastikan hasil stripping yang seragam sekaligus mengurangi kerusakan substrat.
Proyek ini berfokus pada penyediaan solusi otomatisasi yang stabil, akurat, dan efisiensi tinggi untuk lini produksi wet stripping semikonduktor, meningkatkan throughput dan kualitas produk.
Pengontrol Utama:Keyence PLC
Proses yang Berlaku:Litografi front-end—proses basah pra-pola
Konfigurasi I/O:Sekitar 100 titik I/O digital
Volume Penerapan Tahunan:80 unit
Peralatan wet stripping mengadopsi Keyence PLC yang dikombinasikan dengan modul I/O seri RS, membentuk sistem kontrol otomatisasi yang lengkap dan andal yang dirancang untuk eksekusi proses yang presisi.
Modul I/O mengumpulkan sinyal proses penting dari berbagai sensor, termasuk:
Sensor level cairan
Sensor suhu
Sensor aliran
Sensor status sirkulasi kimia
Sinyal-sinyal ini memastikan pemantauan yang akurat terhadap pasokan bahan kimia, konsistensi suhu, dan stabilitas proses selama siklus stripping.
Melalui pemrosesan logis berkecepatan tinggi, PLC mengontrol modul I/O dan menjalankan tindakan terkoordinasi seperti:
Penyesuaian pemanasan kimia
Pengeluaran larutan yang presisi
Pembersihan dan pengalihan sirkulasi
Kontrol katup
Perlindungan dan penguncian keselamatan
Ini memastikan bahwa seluruh urutan stripping berjalan dengan lancar, efisien, dan aman.
Otomatisasi meminimalkan kesalahan manusia dan meningkatkan kemampuan lacak data. Logika kontrol terpadu memastikan kinerja stripping yang berulang, yang pada akhirnya meningkatkan hasil di seluruh proses semikonduktor.
Struktur modular memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam lini pemrosesan basah skala besar, mengurangi ruang instalasi dan meningkatkan fleksibilitas.
Arsitektur I/O plug-and-play mengurangi kompleksitas kabel, sementara PLC mendukung pemecahan masalah dan diagnostik yang cepat—meminimalkan waktu henti sistem.
Dengan menerapkan arsitektur otomatisasi Keyence PLC + RS I/O, sistem wet stripping mencapai:
Konsistensi stripping yang lebih tinggi yang memenuhi persyaratan presisi tingkat semikonduktor
Peningkatan otomatisasi dan pengurangan intervensi operator
Peningkatan efisiensi produksi dan hasil
Skalabilitas yang kuat untuk peningkatan proses di masa mendatang
Solusi ini telah berhasil diterapkan di lini pra-pemrosesan litografi front-end dan telah menerima umpan balik yang sangat positif dari pelanggan.
Peralatan wet stripping adalah alat penting yang digunakan dalam proses manufaktur semikonduktor dan presisi. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan lapisan tipis atau lapisan yang dilapisi dari substrat melalui larutan kimia terkontrol dan pengaturan suhu. Sistem ini banyak diterapkan dalam mikroelektronika, komponen optik, tampilan fleksibel, dan industri presisi tinggi lainnya, di mana konsistensi dan stabilitas proses sangat penting.
Sistem wet stripping yang khas mencakup modul sirkulasi kimia, sistem kontrol suhu presisi, sistem pengiriman larutan, dan platform otomatisasi yang dapat diprogram. Karena kualitas stripping sangat sensitif terhadap parameter proses, peralatan harus mempertahankan kontrol ketat terhadap level cairan, suhu, laju aliran, dan stabilitas kimia untuk memastikan hasil stripping yang seragam sekaligus mengurangi kerusakan substrat.
Proyek ini berfokus pada penyediaan solusi otomatisasi yang stabil, akurat, dan efisiensi tinggi untuk lini produksi wet stripping semikonduktor, meningkatkan throughput dan kualitas produk.
Pengontrol Utama:Keyence PLC
Proses yang Berlaku:Litografi front-end—proses basah pra-pola
Konfigurasi I/O:Sekitar 100 titik I/O digital
Volume Penerapan Tahunan:80 unit
Peralatan wet stripping mengadopsi Keyence PLC yang dikombinasikan dengan modul I/O seri RS, membentuk sistem kontrol otomatisasi yang lengkap dan andal yang dirancang untuk eksekusi proses yang presisi.
Modul I/O mengumpulkan sinyal proses penting dari berbagai sensor, termasuk:
Sensor level cairan
Sensor suhu
Sensor aliran
Sensor status sirkulasi kimia
Sinyal-sinyal ini memastikan pemantauan yang akurat terhadap pasokan bahan kimia, konsistensi suhu, dan stabilitas proses selama siklus stripping.
Melalui pemrosesan logis berkecepatan tinggi, PLC mengontrol modul I/O dan menjalankan tindakan terkoordinasi seperti:
Penyesuaian pemanasan kimia
Pengeluaran larutan yang presisi
Pembersihan dan pengalihan sirkulasi
Kontrol katup
Perlindungan dan penguncian keselamatan
Ini memastikan bahwa seluruh urutan stripping berjalan dengan lancar, efisien, dan aman.
Otomatisasi meminimalkan kesalahan manusia dan meningkatkan kemampuan lacak data. Logika kontrol terpadu memastikan kinerja stripping yang berulang, yang pada akhirnya meningkatkan hasil di seluruh proses semikonduktor.
Struktur modular memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam lini pemrosesan basah skala besar, mengurangi ruang instalasi dan meningkatkan fleksibilitas.
Arsitektur I/O plug-and-play mengurangi kompleksitas kabel, sementara PLC mendukung pemecahan masalah dan diagnostik yang cepat—meminimalkan waktu henti sistem.
Dengan menerapkan arsitektur otomatisasi Keyence PLC + RS I/O, sistem wet stripping mencapai:
Konsistensi stripping yang lebih tinggi yang memenuhi persyaratan presisi tingkat semikonduktor
Peningkatan otomatisasi dan pengurangan intervensi operator
Peningkatan efisiensi produksi dan hasil
Skalabilitas yang kuat untuk peningkatan proses di masa mendatang
Solusi ini telah berhasil diterapkan di lini pra-pemrosesan litografi front-end dan telah menerima umpan balik yang sangat positif dari pelanggan.