Modul seri Decowell RS memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat, yang dapat membantu kita mengatur semua jenis parameter secara tepat, memastikan transmisi data yang stabil, dan bekerja secara efisien dan lancar dengan PLC, yang memberi kita jaminan kuat untuk akurasi dan efisiensi pengembangan dan penerapan perekat.
Dalam bidang manufaktur semikonduktor, PCB, dan elektronik lainnya, pengembangan dan penerapan perekat adalah proses yang sangat diperlukan. Pengembangan menghilangkan bagian photoresist yang terbuka untuk membentuk pola yang tepat pada substrat, sementara perekatan secara merata menutupi permukaan substrat dengan lapisan photoresist sebagai persiapan untuk langkah-langkah litografi selanjutnya. Presisi dan stabilitas kedua langkah ini secara langsung menentukan akurasi garis, kinerja listrik, dan indikator kunci lainnya dari produk akhir.
![]()
Dengan perkembangan produk elektronik menuju miniaturisasi dan kinerja tinggi, proses pengembangan dan pelapisan menghadapi banyak tantangan. Di satu sisi, keseragaman ketebalan pelapisan dan persyaratan presisi pola semakin tinggi, dan peralatan tradisional sulit untuk memenuhi permintaan produksi presisi tinggi; di sisi lain, efisiensi produksi dan stabilitas peralatan juga merupakan faktor penting yang membatasi perkembangan industri.
Dalam produksi aktual, peralatan pengembangan dan perekatan tradisional yang digunakan oleh banyak perusahaan telah mengungkapkan serangkaian masalah.
Titik masalah 1: Tidak dapat dikontrol secara akurat
Dalam proses pengembangan dan perekatan aktual, satu stasiun seringkali membutuhkan campuran digital dan analog, dan kompatibilitas modul sangat tinggi. Dalam beberapa manufaktur chip presisi tinggi, bahkan sedikit penyimpangan ketebalan dapat menyebabkan penurunan kinerja chip atau bahkan rusak.
Seri RS:Mengadopsi desain terpisah, panel apa pun dapat dipilih. Basis panjang dirancang dengan baik untuk mendukung pengoperasian dua slot secara bersamaan, yang sangat kompatibel dengan penggunaan campuran digital dan analog.
![]()
Ini berarti bahwa ketika berhadapan dengan tugas pengembangan dan perekatan yang kompleks, ia mampu mengatur semua jenis parameter secara akurat, seperti mewujudkan penentuan posisi perekatan yang tepat melalui kontrol digital yang akurat, dan dengan halus menyesuaikan aliran dan kecepatan perekatan dengan menggunakan karakteristik kuantitas analog yang terus berubah, yang sangat meningkatkan presisi pengembangan dan perekatan dan berhasil beradaptasi dengan persyaratan presisi tinggi yang ketat di sisi proses.
Titik masalah 2: Efisiensi rendah
Kecepatan lari yang lambat dan siklus produksi yang panjang dari peralatan tidak dapat memenuhi permintaan produksi massal. Terutama ketika permintaan pasar kuat, kurangnya kapasitas produksi menjadi hambatan bagi pengembangan perusahaan.
Seri RS:
1. Kecepatan transmisi data hingga 100Mbps, transmisi sinyal yang stabil dan andal, waktu respons dalam 11μs, kecepatan pengoperasian peralatan dibandingkan dengan peralatan tradisional meningkat sebesar 50%, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
2. Desain terpisah, konfigurasi fleksibel, menyediakan solusi yang efisien dan andal untuk otomatisasi industri modern.
![]()
Titik masalah 3: Stabilitas buruk
Kegagalan peralatan yang sering membutuhkan banyak pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, yang tidak hanya meningkatkan biaya produksi tetapi juga memengaruhi kelancaran program produksi.
Seri RS:
1. Mengadopsi komponen perangkat keras berkualitas tinggi dan proses inspeksi kualitas yang ketat, standar uji EMC-nya jauh melebihi standar nasional, yang secara efektif dapat menahan interferensi elektromagnetik dan memastikan stabilitas dan keandalan peralatan dalam pengoperasian jangka panjang.
2. Dengan sistem diagnosis kesalahan canggih, ia dapat memantau status peralatan secara real time, memperingatkan potensi kesalahan sebelumnya, mengurangi tingkat kegagalan peralatan, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
![]()
3. Dengan fungsi hot-plugging, modul dapat langsung dicolokkan dan dicabut selama pengoperasian peralatan tanpa downtime, yang sangat mengurangi kesulitan dan biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Siemens 1200 PLC yang dikombinasikan dengan modul I/O seri RS kami merupakan satu set sistem kontrol pengembangan dan perekatan yang efisien. Sistem ini mampu menerima berbagai sinyal sensor, seperti sensor suhu, sensor kelembaban, dan sensor ketebalan pelapisan, untuk memantau kondisi lingkungan dan kualitas pelapisan dari proses perekatan secara real time.
![]()
Berdasarkan data ini, PLC secara tepat mengontrol beban, termasuk motor pengaduk aplikator, sistem penyemprotan, dan unit pemanas, untuk mengoptimalkan efek perekatan dan memastikan keseragaman dan stabilitas pelapisan. Melalui pemantauan dan kontrol cerdas ini, proses perekatan pengembang mampu meningkatkan produktivitas dan memastikan kualitas produk.
Konfigurasi spesifik:
Stasiun utama: Siemens PLC
Bagian proses yang berlaku: pengembangan dan perekatan
Konfigurasi I/O proyek: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
![]()
Modul seri Decowell RS memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat, yang dapat membantu kita mengatur semua jenis parameter secara tepat, memastikan transmisi data yang stabil, dan bekerja secara efisien dan lancar dengan PLC, yang memberi kita jaminan kuat untuk akurasi dan efisiensi pengembangan dan penerapan perekat.
Dalam bidang manufaktur semikonduktor, PCB, dan elektronik lainnya, pengembangan dan penerapan perekat adalah proses yang sangat diperlukan. Pengembangan menghilangkan bagian photoresist yang terbuka untuk membentuk pola yang tepat pada substrat, sementara perekatan secara merata menutupi permukaan substrat dengan lapisan photoresist sebagai persiapan untuk langkah-langkah litografi selanjutnya. Presisi dan stabilitas kedua langkah ini secara langsung menentukan akurasi garis, kinerja listrik, dan indikator kunci lainnya dari produk akhir.
![]()
Dengan perkembangan produk elektronik menuju miniaturisasi dan kinerja tinggi, proses pengembangan dan pelapisan menghadapi banyak tantangan. Di satu sisi, keseragaman ketebalan pelapisan dan persyaratan presisi pola semakin tinggi, dan peralatan tradisional sulit untuk memenuhi permintaan produksi presisi tinggi; di sisi lain, efisiensi produksi dan stabilitas peralatan juga merupakan faktor penting yang membatasi perkembangan industri.
Dalam produksi aktual, peralatan pengembangan dan perekatan tradisional yang digunakan oleh banyak perusahaan telah mengungkapkan serangkaian masalah.
Titik masalah 1: Tidak dapat dikontrol secara akurat
Dalam proses pengembangan dan perekatan aktual, satu stasiun seringkali membutuhkan campuran digital dan analog, dan kompatibilitas modul sangat tinggi. Dalam beberapa manufaktur chip presisi tinggi, bahkan sedikit penyimpangan ketebalan dapat menyebabkan penurunan kinerja chip atau bahkan rusak.
Seri RS:Mengadopsi desain terpisah, panel apa pun dapat dipilih. Basis panjang dirancang dengan baik untuk mendukung pengoperasian dua slot secara bersamaan, yang sangat kompatibel dengan penggunaan campuran digital dan analog.
![]()
Ini berarti bahwa ketika berhadapan dengan tugas pengembangan dan perekatan yang kompleks, ia mampu mengatur semua jenis parameter secara akurat, seperti mewujudkan penentuan posisi perekatan yang tepat melalui kontrol digital yang akurat, dan dengan halus menyesuaikan aliran dan kecepatan perekatan dengan menggunakan karakteristik kuantitas analog yang terus berubah, yang sangat meningkatkan presisi pengembangan dan perekatan dan berhasil beradaptasi dengan persyaratan presisi tinggi yang ketat di sisi proses.
Titik masalah 2: Efisiensi rendah
Kecepatan lari yang lambat dan siklus produksi yang panjang dari peralatan tidak dapat memenuhi permintaan produksi massal. Terutama ketika permintaan pasar kuat, kurangnya kapasitas produksi menjadi hambatan bagi pengembangan perusahaan.
Seri RS:
1. Kecepatan transmisi data hingga 100Mbps, transmisi sinyal yang stabil dan andal, waktu respons dalam 11μs, kecepatan pengoperasian peralatan dibandingkan dengan peralatan tradisional meningkat sebesar 50%, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
2. Desain terpisah, konfigurasi fleksibel, menyediakan solusi yang efisien dan andal untuk otomatisasi industri modern.
![]()
Titik masalah 3: Stabilitas buruk
Kegagalan peralatan yang sering membutuhkan banyak pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, yang tidak hanya meningkatkan biaya produksi tetapi juga memengaruhi kelancaran program produksi.
Seri RS:
1. Mengadopsi komponen perangkat keras berkualitas tinggi dan proses inspeksi kualitas yang ketat, standar uji EMC-nya jauh melebihi standar nasional, yang secara efektif dapat menahan interferensi elektromagnetik dan memastikan stabilitas dan keandalan peralatan dalam pengoperasian jangka panjang.
2. Dengan sistem diagnosis kesalahan canggih, ia dapat memantau status peralatan secara real time, memperingatkan potensi kesalahan sebelumnya, mengurangi tingkat kegagalan peralatan, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
![]()
3. Dengan fungsi hot-plugging, modul dapat langsung dicolokkan dan dicabut selama pengoperasian peralatan tanpa downtime, yang sangat mengurangi kesulitan dan biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Siemens 1200 PLC yang dikombinasikan dengan modul I/O seri RS kami merupakan satu set sistem kontrol pengembangan dan perekatan yang efisien. Sistem ini mampu menerima berbagai sinyal sensor, seperti sensor suhu, sensor kelembaban, dan sensor ketebalan pelapisan, untuk memantau kondisi lingkungan dan kualitas pelapisan dari proses perekatan secara real time.
![]()
Berdasarkan data ini, PLC secara tepat mengontrol beban, termasuk motor pengaduk aplikator, sistem penyemprotan, dan unit pemanas, untuk mengoptimalkan efek perekatan dan memastikan keseragaman dan stabilitas pelapisan. Melalui pemantauan dan kontrol cerdas ini, proses perekatan pengembang mampu meningkatkan produktivitas dan memastikan kualitas produk.
Konfigurasi spesifik:
Stasiun utama: Siemens PLC
Bagian proses yang berlaku: pengembangan dan perekatan
Konfigurasi I/O proyek: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
![]()