Dalam industri plastik daur ulang, jalur pencucian botol PET rumit dan tersebar luas: memberi makan, menyortir, menghancurkan, pra-mencuci, mencuci panas, membilas, menghilangkan air dan pengeringan.Masalah di setiap tahap dapat mempengaruhi keseluruhan throughput dan kualitas produk. Banyak pengolahan ulang berjuang dengan titik I / O yang tersebar, retrofit yang sulit, kontrol air yang tidak stabil / aliran dan biaya pemeliharaan yang tinggi.

Dalam sebuah proyek upgrade baru-baru ini, sebuah pabrik daur ulang PET mengadopsi Siemens PLC plus RB seri arsitektur I/O jarak jauh.menyediakan akuisisi terpusat dan kontrol motor start/stop, status katup, tingkat air dan sinyal aliran di sepanjang jalur.

Modul analog berfokus pada flowmeter dan pengukuran tingkat.Sistem secara otomatis mengatur katup masuk dan keluar untuk membentuk tingkat loop tertutup Sistem I/O digital menangani interlock untuk crusher, washer, pompa dan conveyor sehingga ketika satu bagian gagal,garis dapat berhenti atau melewati dengan cara yang tertib alih-alih runtuh secara keseluruhan.

Dengan retrofit ini, pabrik memiliki:

• Pemantauan terpusat dari semua tahap proses, mengurangi inspeksi di tempat;

• Pengendalian yang lebih stabil dari tingkat dan aliran cuci panas, membuat kebersihan dan konsumsi energi lebih mudah untuk diukur;

• Mempermudah ekspansi di masa depan, karena peralatan baru dapat diintegrasikan dengan menambahkan modul RB dekat dengan perangkat lapangan.

I/O jarak jauh seri RB telah membantu jalur pencucian botol PET ini bergerak dari "pengaturan berbasis pengalaman" ke "pengendalian berbasis data",yang meletakkan dasar yang kuat untuk peningkatan kapasitas di masa depan dan manajemen yang disempurnakan.